Ekstruder za rižu

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Zašto odabrati nas

Naši proizvodi
Naši glavni proizvodi uključuju ekstrudere za hranu, sekače za meso, rezače mesa, mašine za maslac od kikirikija i mašine za pekmez. Takođe proizvodimo mašine i opremu za stočnu hranu.

Brzina isporuke
Prioritet nam je brza isporuka, oprema za otpremu u roku od tri dana.

Naša kompanija
Naša fabrika se prostire na više od 3,000 kvadratna metra i zapošljava preko 160 radnika. Imamo stotine obučenih tehničara kako bismo osigurali da naša oprema ispunjava standarde visokog kvaliteta.

Primjena proizvoda
Naši proizvodi se koriste u različitim aplikacijama. Mašine za napuhavanje hrane koriste se u pogonima za preradu hrane i u pogonima za proizvodnju grickalica. Mašine za rolnice i blokove nalaze se u fabrikama za preradu mesa, restoranima, hotelima, mesnicama i restoranima brze hrane. Mašine za maslac od kikirikija i džem koriste se u industriji hrane i ulja.

Ekstruder za rižu

Model
40 50 60 70
Snaga
5,5KW 7,5 kW 15kW 18,5 kW
utezi
310KG 330KG 360KG 410KG

planiranje cepteur

Mašina za ekstruder za kukuruz
Stroj za ekstruder proteinskih pločica
Puff ekstruder mašina
Ekstruder soje
Puff Extruder Machine
Ekstruder od nerđajućeg čelika, svako seme ima moć sna, a ekstruder za hranu je kao motor ovog sna.

Corn Puff Extruder

MIKIM je proizvođač opreme za napuhanu hranu sa dugogodišnjim iskustvom u proizvodnji.

Ekstruder za rižu

Model
40 50 60 70
Snaga
5,5KW 7,5 kW 15kW 18,5 kW
utezi
310KG 330KG 360KG 410KG

Mašina za ekstrudere kolačića

Model
80 90 135
proizvodnih kapaciteta
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Snaga
22kW 30KW 55kW

Ojačani ekstruder riže

Model
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Kapacitet (kg/h)
60-100 200-350 350-500
snaga (kw)
37 90 110

Ekstruder za grickalice za kukuruz

Model
MK-40 MK-50 MK-60
Kapacitet
40-50KG/H 80-100KG/H 120-150KG/H
Snaga
5.5KW 7.5KW 15KW

Mala mašina za ekstruder za kukuruz

Model
80 90 135
Proizvodni kapaciteti
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Snaga
22kW 30KW 55kW
Utezi
460KG 800KG 1200KG

Mašina za napuhavanje žitarica

Model
40 50 60 70
Snaga
5,5KW 7,5kW 15kW 18,5 kW
Veličine
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250

Šta je ekstruder riže?

Ekstruder riže je proučavan u vezi s gubitkom nutritivnih elemenata u riži koja se proizvodi tradicionalnom obradom riže. Riža i njeni nusproizvodi mogu se proizvesti u visoko hranljive namirnice dodavanjem dodatnih hranljivih sastojaka nakon kuvanja u ekstruziji. Nadalje, za ovaj proces, lomljeni pirinač i pirinčane mekinje mogu se ponovo koristiti. Postupak za proizvodnju umjetnih pirinčanih zrna, sastoji se od mješavine pirinčanog brašna, vode i ulja u ekstruderu, formiranje u obliku pirinčanog zrna, sušenje i hlađenje na niskoj temperaturi. Ova tehnika omogućava izbjegavanje gubitka nutritivnih vrijednosti.

Prednost ekstrudera za rižu

01/

Ušteda vremena:Stroj za ekstruder može proizvesti zrna nalik pirinču u djeliću vremena potrebnog za kuhanje tradicionalne riže, što može uštedjeti mnogo vremena u preradi hrane.

02/

Isplativo:Mašina zahtijeva manje sirovina i rada od tradicionalne proizvodnje riže, što može pomoći u smanjenju troškova proizvodnje i povećanju profita.

03/

Svestranost:Mašina može proizvoditi zrna nalik pirinču od raznih sirovina, uključujući pirinčano brašno, kukuruzno brašno, krompirov škrob i još mnogo toga, što može pomoći proizvođačima da kreiraju niz proizvoda koji će zadovoljiti zahtjeve tržišta.

04/

dosljednost:Stroj za ekstruder može proizvesti ujednačena zrna nalik riži, što može pomoći u održavanju kvalitete i konzistentnosti proizvoda.

Najčešći tipovi ekstrudera za rižu

Nudimo različite vrste mašina za ekstrudere za pirinač, svaka sa svojim skupom karakteristika i mogućnosti. Evo nekih od najčešćih tipova:

Ekstruder sa jednim vijkom

Ovo je najosnovniji tip ojačanog ekstrudera za rižu. Koristi jedan vijak za miješanje riže i mikronutrijenata u prahu prije ekstruzije. Rezultirajuća zrna su obično mala i cilindričnog oblika. Ekstruderi s jednim pužom jednostavni su za rukovanje i održavanje, što ih čini popularnim izborom za male operacije.

Ekstruder sa dvostrukim vijkom

Ovaj tip ekstrudera koristi dva vijka za miješanje riže i mikronutrijenata u prahu. Dvostruki vijčani dizajn omogućava temeljitije miješanje, što rezultira ravnomjernije ojačanim zrnima pirinča. Dvopužni ekstruderi također mogu podnijeti veću količinu pirinča, što ih čini pogodnim za operacije većeg obima.

Korotirajući ekstruder sa dvostrukim vijkom

Ovaj ekstruder ima dva vijka koji se okreću u istom smjeru. Korotirajući dizajn omogućava efikasnije miješanje i bolju kontrolu nad procesom ekstruzije. Ove mašine se često koriste za složenije recepte, kao što je obogaćena riža sa više mikronutrijenata.

Dvostruki vijčani ekstruder koji se suprotno rotira

Ovaj tip ekstrudera koristi dva vijka koji se okreću u suprotnim smjerovima. Kontrarotirajući dizajn stvara efekat gnječenja koji pomaže da se mikronutrijenti ravnomjerno rasporede po riži. Ove mašine se često koriste za operacije visoke preciznosti, kao što je obogaćivanje riže osjetljivim mikronutrijentima.

Automatski ekstruder

Opremljen automatskim ulagačem, ovaj ekstruder može kontinuirano prerađivati pirinač bez potrebe za ručnom intervencijom. Automatski ekstruderi su obično skuplji od ručnih mašina, ali dugoročno mogu uštedjeti vrijeme i troškove rada.

Prilagođeni ekstruder

Ovaj tip ekstrudera je posebno dizajniran da zadovolji specifične potrebe određene operacije. Prilagođeni ekstruderi mogu biti opremljeni širokim spektrom funkcija, kao što je modificirani dizajn puža ili specijalizirana matrica.

Važne karakteristike ekstrudera za rižu

Dizajn vijaka:Dizajn vijka je ključan jer određuje brzinu ekstruzije, temperaturu i pritisak.

Sistem grijanja:Ekstruder je opremljen sistemom grijanja koji zagrijava sirovi pirinač do visoke temperature, omogućavajući ekspanziju i oslobađanje škroba.

Dizajn matrice:Dizajn matrice određuje oblik i veličinu konačnog proizvoda. Različiti dizajni kalupa mogu proizvesti različite oblike i veličine ekstrudirane riže pomoću naše mašine.

Sistem hlađenja:Nakon ekstrudiranja, pirinač se mora brzo ohladiti kako bi se spriječilo dalje kuhanje i zadržala željena tekstura. Naš ekstruder uključuje efikasan sistem hlađenja.

Kontrolni sistemi:Naši ekstruderi imaju kontrolne sisteme koji omogućavaju operaterima da podese temperaturu, pritisak i brzinu, osiguravajući da konačni proizvod ispunjava standarde kvaliteta.

Sistem za čišćenje

Naši ekstruderi imaju sisteme za čišćenje koji olakšavaju čišćenje nakon upotrebe, osiguravajući higijenu i spremnost za sljedeću seriju.

Izvor napajanja

Ekstruderi se mogu napajati električnom energijom ili drugim izvorima, kao što je para, ovisno o modelu i dizajnu.

Kapacitet

Kapacitet ekstrudera je još jedna važna karakteristika; naš FRK Twin Screw Extruder dostupan je u kapacitetima u rasponu od 300 kg/h do 700 kg/h.

Trajnost

Naši ekstruderi su obično napravljeni od izdržljivih materijala kao što je nehrđajući čelik, što osigurava da mogu izdržati visoke temperature i pritiske procesa ekstruzije.

Struktura ekstrudera riže

Uvod u strukturu i funkciju ekstrudera svakog dijela
Ekstruder se uglavnom sastoji od pogonskog sistema, transmisionog sistema, sistema za hranjenje, sistema za ekstruziju, sistema kontrole temperature, sistema za sečenje, sistema za oblikovanje i kontrolnog sistema.
Sistem vožnje:Glavni motor stvara pokretačku silu potrebnu za rad ekstruzijskog sistema.
Sistem prenosa:Ovaj sistem raspoređuje pogonsku snagu na sistem ekstruzije.
Sistem hranjenja:Ujednačeno opskrbljuje sirovine u sustav ekstruzije.
Ekstruzioni sistem:Osnovni dio ekstrudera sastoji se od cijevi i puža, koji pretvaraju sirovinu iz originalnog oblika u preliminarni oblik proizvoda.
Sistem kontrole temperature:Ovaj sistem obezbeđuje aktivno hlađenje i dodatno grejanje kako bi se zadovoljili zahtevi za temperaturu obrade za različite proizvode.
Sistem oblikovanja:Oblikuje proizvod u različite oblike i veličine.
Sistem rezanja:Ovaj sistem reže proizvod na različite veličine.
Kontrolni sistem:On kontrolira cijeli ekstruder, prati njegov rad, upravlja funkcijama pokretanja i zaustavljanja svakog sistema i prilagođava radne parametre.

Kako očistiti cijev i vijak ekstrudera?

Metoda čišćenja smole

Ova metoda uključuje korištenje smole, kao što je poliesterska smola ili epoksidna smola, sa mašinom za čišćenje. Obično se koristi za novu opremu ili nakon što je ekstruder bio u funkciji neko vrijeme, jer materijal može ostati na vijku ili cijevi ekstrudera i gelu. Ovo može usporiti brzinu ekstruzije materijala, posebno kada postoji značajna razlika u boji u sorti koja se obrađuje. Nakon upotrebe mašine za čišćenje smole, može se dodati dodatno spoljno podmazivanje i kalcijum u prahu za dalje čišćenje mašine. Nakon što se ekstrudat smatra čistim, proizvodnja se može službeno nastaviti.

Metoda čišćenja bez smole

Ova metoda koristi materijale kao što su pirinač, kukuruz, piljevina i toaletni papir, koji pružaju određeno trenje i lako se drobe. Kada se ekstruder zagrije na normalnu temperaturu ekstruzije, trenje između ovih materijala i vijka i cijevi pomaže u uklanjanju naslaga smole pričvršćene za njihove površine. Iskustvo je pokazalo da pirinčane ljuske imaju veliku tvrdoću i trenje, što ih čini posebno efikasnim za čišćenje. Nakon korištenja ove metode, potrebno je otvoriti cijev ekstrudera kako bi se provjerilo stanje čišćenja. Generalno, mašinu treba očistiti metodom čišćenja smolom pre početka proizvodnje konačnog proizvoda.

Ručna metoda čišćenja za rastavljanje vijka i cijevi

Ova metoda uključuje ručno ili automatsko guranje vijka ekstrudera nakon zagrijavanja ekstrudera na radnu temperaturu, omogućavajući uklanjanje materijala koji se lako odvaja dok je vruć. Nakon hlađenja, vijak se stavlja u rezervoar za organski rastvarač koji sadrži cikloheksanon i natapa. Kako rastopljene naslage nabubre, mogu se ručno ukloniti. Vrijeme namakanja ovisi o količini nastavka i debljini gela. Da bi se smanjila upotreba rastvarača i olakšalo brtvljenje, čelične ili nehrđajuće cijevi malo deblje od promjera vijka mogu se koristiti kao rezervoari za namakanje, sa jednim krajem zavarenim. Radi sigurnosti, kontejner treba čuvati na hladnom mestu dalje od vatre i izvora struje, zapečaćen kako bi se sprečilo isparavanje rastvarača i obeležen za bezbednost.

Odabir pravog ekstrudera za rižu

Prilikom odabira mašine za ekstruder za rižu za svoj posao, uzmite u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, mogućnosti ekstruzije, energetska efikasnost i lakoća održavanja. Potražite strojeve koji nude prilagodljive parametre ekstruzije kako bi zadovoljili vaše specifične zahtjeve proizvoda. Osim toga, odlučite se za ekstrudere riže renomiranih proizvođača s iskustvom u isporuci pouzdane opreme za ekstruziju visokih performansi.

Održavanje i njega
Pravilno održavanje ekstrudera riže je od suštinskog značaja za osiguravanje optimalnih performansi i dugovječnosti opreme. Redovno čišćenje ekstruzione komore, pregled istrošenih dijelova i podmazivanje pokretnih komponenti su ključni zadaci održavanja. Planirane provjere održavanja od strane obučenih tehničara mogu pomoći u sprječavanju zastoja i produžiti vijek trajanja vaše mašine za ekstruder za rižu.

Povećanje efikasnosti proizvodnje
Implementacija naprednih sistema automatizacije i kontrole u mašinama za ekstrudere riže može dodatno poboljšati efikasnost proizvodnje i konzistentnost proizvoda. Ovi sistemi omogućavaju praćenje i podešavanje parametara ekstruzije u realnom vremenu, osiguravajući preciznu kontrolu nad procesom ekstruzije. Ulaganje u modernu tehnologiju ekstruzije riže može proizvođačima dati konkurentsku prednost na tržištu isporukom proizvoda obogaćene riže vrhunskog kvaliteta.

Naša fabrika

MIKIM Machinery je visokotehnološko poduzeće koje integrira naučna istraživanja, dizajn, proizvodnju, instalaciju i puštanje u rad te postprodajne usluge. Prošao je CE, ISO i druge sertifikate. Naša fabrika pokriva površinu veću od 3,000 kvadratna metra i ima stotine tehničara koji osiguravaju da proizvedena oprema ispunjava standarde kvaliteta. Istovremeno, možemo vam pružiti i usluge prilagođavanja opreme. Prije nego što oprema napusti tvornicu, izvršit ćemo višestruke preglede opreme kako bismo osigurali kvalitet opreme. U isto vrijeme, ako imate bilo kakvih pitanja tokom korištenja opreme, uvijek vas možemo nazvati putem videa da odgovorimo na vaša pitanja.

Certifikati

productcate-1-1

FAQ

P: Kakav je proces ekstruzije pirinča?

O: Ekstruzijska obrada daje mogućnost preoblikovanja pirinčanog brašna u prethodno skuhani proizvod koji se može oblikovati i koji ima teksturu sličnu kuhanom pirinčanom zrnu. U ovom procesu možemo dodati različite vitamine, minerale, beta-karotene i druge potencijalne funkcionalne sastojke u tijelo riže.

P: Koja je zona napajanja ekstrudera?

O: Prvi dio bačve ili zona napajanja na ekstruderu je normalno hlađen vodom bez grijanja. Omogućeno je hlađenje kako bi se spriječilo prerano otapanje smole ili aditiva i lijepljenje za grlo hrane.

P: Koja je zona doziranja u ekstruderu?

O: Ova zona pumpa homogenu smjesu taline na konstantnoj temperaturi i pritisku. Performanse optimalno dizajniranih vijaka su očuvane samo ako se izbjegne prekomjerno hlađenje u ovoj zoni. Doziranje formira završnu zonu obrade u ekstruderu.

P: Koji je omjer ekstrudera?

O: Normalni opseg ekstruzije za tvrde legure je od 10:1 do 35:1, a za meke legure je od 10:1 do 100:1.

P: Koja je dubina leta ekstrudera?

O: Dubina leta je razmak između vijka i cijevi. Odnos dubine leta je omjer dubine leta u dovodnom dijelu i dubine leta u mjernom dijelu (Screw Designs BASF). Odnos dubine leta je obično između 2 i 3 za brizganje.

P: Koja je standardna veličina ekstrudera?

O: Ekstruderi s jednim vijkom su najpopularniji zbog niske cijene, jednostavnog dizajna, robusnosti i pouzdanosti. Tipične veličine variraju od 1 do 6 inča (25 do 150 mm) i L/D omjera od 20 do 30, a najčešće je 24.

P: Koja je brzina uvlačenja ekstrudera?

O: Brzina pomaka se mjeri u mm³/s (kubnim milimetrima u sekundi). To je volumetrijska mjera koliko se tačno plastike ekstrudira u sekundi iz vašeg ekstrudera. Brzina uvlačenja filamenta ograničava brzinu kojom možete ekstrudirati filament, zasniva se na tome koliko brzo se filament može fizički rastopiti u vašem hotendu.

P: Koja je brzina linije ekstrudera?

O: Mesing i druge legure obojenih metala ekstrudiraju se brzinom između 12 i 65 mm/s, brzina zavisi od kapaciteta i snage upotrebljene opreme. Male ekstruzije koje se izvode na prešama tipa radilice mogu se raditi relativno velikom brzinom, 150 mm/s.

P: Kako mjerite veličinu ekstrudera?

O: Visina, širina, dimenzije zazora, promjer ekstruzijskih profila se mjere bez kontakta u liniji pomoću svjetlosnog skenera poprečnog presjeka. Senzori svjetlosti poprečnog presjeka mjere precizno, ne zahtijevaju održavanje i trajno su kalibrirani.

P: Šta je zona hranjenja ekstrudera?

O: Zona napajanja ekstrudera plastike je mjesto gdje plastična sirovina prvi put ulazi u cijev s rotirajućim vijkom. To je važan dio cjelokupnog procesa ekstruzije.

P: Koliki je broj okretaja ekstrudera?

O: U većini ekstrudera je negdje oko 100 o/min. Izuzetak od ovoga je ekstruder sa dva vijka koji se koristi za čvrste PVC cevi i profile, a u poslednje vreme i za PET lim i druge smole. Ovi vijci rade sporije-30 broj okretaja u minuti je visok!

P: Koliko se ekstruder zagrije?

O: Da bismo ekstrudirali, moramo podići plastiku do negdje između 300 i 600 stepeni F, tako da može teći kroz sistem. Ali određivanje idealne temperature topljenja je, dobro, komplikovano.

P: Kako kontrolisati temperaturu ekstrudera?

O: Temperature cilindra ekstrudera variraju na osnovu uočenog profila toplotnog toka, koji se procjenjuje pomoću pametnog senzora, tako da se dobije željena temperatura rastopa i profil toka topline poprima željeni oblik. Temperature cilindra su kontrolisane podređenim konceptom upravljanja.

P: Koja je temperatura ekstrudera za hranu?

O: Ekstruzija hrane općenito uključuje visokotemperaturnu (120-170 stupnjeva) kratkotrajnu obradu, pri čemu većina energije potiče od trenja i zagrijanih cijevi ekstrudera. Toplina je potrebna za pretvaranje vode u pregrijanu paru pod visokim pritiskom, za napuhavanje ili širenje proizvoda.

← Par: ne

Sljedeći: ne →

Pošaljite upit

Moglo bi vam se i svidjeti